微思软件工厂仿真解决方案：工厂规划仿真、装配仿真、生产线仿真

工厂仿真解决方案，以产品全生命周期的相关数据为基础，采用虚拟仿真的技术，指导工厂的规划和实施。

工厂规划仿真

在未投入建设时，即可直观地展示工厂布局方式，对场地、设备摆放有更准确表达。在3D环境下布局工位和资源并进行优化、干涉分析，得到干涉分析结果，逐一分析干涉点的干涉情况，建立完整的数字化产线并保存以方便重复使用。

特点：

基于工厂布局规划方案仿真，通过场内物料路线物料包装规格、仓储运作模式、运输车辆及路线等方案分析

验证布局方案可行性并给出优化改善建议。

装配仿真

借助Wis3D的装配规划与仿真验证功能，能够以虚拟方式评估装配工艺方案，通过装配仿真功能，可以清晰地看到装配顺序、资源和活动持续时间，以此来帮助企业制定更明智的制造决策。

我们帮您解决如下问题：

装配顺序是否合适？装配是否存在干涉？

路径如何设定？装配间隙如何调整？

生产线仿真

借助Wis3D的装配规划与仿真验证功能，能够以虚拟方式评估装配工艺方案，通过装配仿真功能，可以清晰地看到装配顺序、资源和活动持续时间，以此来帮助企业制定更明智的制造决策。

生产线仿真特点：

基于3D生产线规划方案仿真，验证布局方案对产能影响分析

确定生产线极限产能

确定人员需求

仿真确定故障之后生产线的调控应对能力

评估不同生产方案以确定最优最切合实际的方案

确定最合适的生产策略

缓存、设备/人员利用率分析

考虑排产计划、设备OEE、存储区设置以及生产纲领等因素综合评估并给出优化改善建议。

工厂仿真的价值

通过对整个工厂进行仿真，可以及早发现规划中的缺陷和错误，使工厂规划质量得到保证

通过仿真分析和优化，提高了规划的效率和效果，为公司节约投资资金

预知未来工厂的运行状况和极限能力，确保投资安全有效

加快项目规划进度和减少规划员讨论时间，一方面有效降低人员时间浪费，另外一方面可以有效缩短新工厂从规划到投产的时间

南京微思软件有限公司专注于工业软件自主研发。公司为制造企业提供覆盖产品设计、工艺及生产物流各阶段的全生命周期管理及产品三维数字化解决方案，助力企业进行数字化升级。