数字孪生可以实现哪些功能？
微思数字孪生平台WisSphere主要功能如下：
3D可视化
具备卓越的三维工厂建模能力，并可结合自主研发的三维轻量化软件对模型进行轻量化处理，降低对计算机硬件的要求，使数字化工厂在虚拟环境中运行更加得流畅。将制作完成的模型导入平台中，在计算机虚拟场景中1：1还原真实的工厂车间布局、生产设备模型、生产工艺等，清晰完整地展现整个工厂的三维环境，展示生产线、设备运动状态。
支持漫游浏览，用户可以通过键盘、鼠标对三维模型进行旋转、缩放、轴线移动等多种操作，也可以在场景中通过路线设置、参数配置，进行漫游线路的自定义，并可实现漫游路线的自动播放。
根据设备工作原理及采集到地系统信号等数据，制作实时联动的3D仿真动画，展示整个产品的生产过程，既可宏观浏览整个厂区的全景，也可切换到局部的产线和指定设备，同时可叠加实时的IoT数据标签，反馈设备的实时运行状态。
场景渲染
支持对工厂环境的真实渲染，主要包括光照、烟雾特效、天气效果、着火特效等，用户可根据天气状况/不同天气的情况/不同时间段天气展示/厂区时间显示自由设置场景效果，高度还原工厂真实情况。
实时监控设备运行状态和关键参数记录监控，实时记录产品的生产过程满足质量追溯的要求，通过底层数据采集经过AI智能算法提供预测性维护保养参考建议。将采集到的数据与模型进行深度地融合，可以为工厂提供新产品研发验证、产品虚拟调试、产品运行状态可视化仿真及监控、工艺自动优化、设备智能维保、AR/VR应用等功能。例如，当设备发生故障时，孪生体采集到相关异常数据可进行报警处理，以声音、闪烁等方式进行提示，并可向指定用户发送短信、邮件提醒，以保证异常及时处理。
虚实互联
数字孪生平台可以和IOT、MES、数据中台等进行无缝对接，实现三维模型与实际场景的实时数据联动，打通信息孤岛，保证数据低成本、高效地互通。通过孪生系统后台集成产线IoT/MES系统数据，并将实时数据推送到应用层PC端或移动端进行展示。
• IoT系统集成：集成工厂产线IoT平台获取设备状态数据和运动数据
• MES系统集成：集成产线MES数据获取生产实时数据
• 监控集成：集成安防监控系统，实现产线状态与视频监控联动
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多终端交互
支持多终端展示工厂现场信息，PC、手机、Pad、可视化BI大屏，支持与AR、VR进行交互式体验，帮助企业构建数字化工厂。
以上为微思数字孪生平台的主要功能，详细内容可致电微思热线：4000-306-871，欢迎来询！微思为您提供专业的数字孪生解决方案！
